橡胶硫化仪的两个定义

橡胶硫化仪除了对原材料及成品进行必要的检验外，还必须对加工过程进行质量控制，如对混炼、压延、压出、硫化等工序进行质量控制。比较优的加工质量控制，当然是在生产过程中进行在线控制，但目前工业水平仍然以离线质量控制应用为比较广。所谓离线质量控制，就是对各工序的半制品取样，对样品进行测试，控制其测试数据达到要求。橡胶产业管理中，生产过程控制是相当重要的，其中橡胶硫化分析更是不可或缺。因此硫化仪已成为橡胶工业基础，研究、品质管理、配料控制、开发研究最主要的设备。

二个定义：

A、焦烧——胶料由于储存、运输、加工、以及周围环境的高温等原因，造成胶料出现早期硫化，使得胶料塑性下降、弹性增加，造成无法进行加工等的现象，称为焦烧。焦烧时间越长，加工安全性越好。

B．硫化——橡胶分子在一定的条件下由单一的线性结构形成空间立体网状结构的过程。

1、焦烧时间Tsl、Ts2……：硫化时间T50、T90．…。

工程上，正硫化又称最宜硫化，意指橡胶制品的主要性能达到或接近优值的硫化状态。

正硫化时间是指橡胶制品达到正硫化状态所需的时间。实际上，正硫化时间是个范围，而不是一个点，平坦期越长的橡胶物理性越好．

工程上的正硫化时间与工艺上正硫化的T90又有区别，对于厚度较簿的制品，流变仪测定的工艺正硫化时间T90与制品的正硫化时间相同，对于较厚的制品(如轮胎)，情况就有不同．

正硫化的测定方法就是用专门仪器：利用硫变仪可以接测定焦烧时间

(诱导期时间T10，近几年多采用Ts2来表示，意义与T10相同)，工艺正硫化时间T90、及硫化速度．(另：发泡流变仅还可测出发泡时间T@Pc90、发泡压力，及发泡速率等)．实验证实，流变仪测量结果与理论正硫化相一致．由于流变仪可测定一系列硫化特性，不必做许多硫化点的定伸应力试验，从而节省了人力物力．