硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指标，是用于研制新产品、研究胶料配方及检定产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行在线检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。

术语概念：

    混炼均匀度

    1、混炼均匀度的取样参考位置，一般依胶料的特性可定在ML点、MH点或者最大值等来做比对，一般常用的比较位置在ML点。

    2、原理：方法是利用胶料的内部应变力是属于连续性延展力，并具备自然对数的变化特性，如果出现超出此对应的区域，则表示混炼的聚合物并未完全胶合，才产生切模效应，其变化的大小对应于扭矩的百分比，即为定义的混炼均匀度。

    焦烧与硫化：

    A、焦烧－－胶料由于储存、运输、加工、以及周围环境的高温等原因，造成胶料出现早期硫化，使得胶料塑性下降、弹性增加，造成无法进行加工等的现象，称为焦烧。焦烧时间越长，加工安全性越好。

    B．硫化－－橡胶分子在一定的条件下由单一的线性结构形成空间立体网状结构的过程。

    硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。

透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、 加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。