生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理。

  1、利用硫变仪可以测定焦烧时间、硫化时间。

    正硫化又称最宜硫化，意指橡胶制品的主要性能达到或接近Z佳值的硫化状态。正硫化时间是指橡胶制品达到正硫化状态所需的时间。实际上，正硫化时间是个范围，而不是一个点，平坦期越长的橡胶物理性越好．

     2、检验胶料及化学药品是否混炼均匀

    流变仪可提供混炼均匀图及胶料混均匀变异度，来检测胶料及化学药品是否混炼均匀．

    3、看有没有塑炼，就是没加促进剂等化学药品前人员有无把各种胶混合好，从T2前的焦烧曲线的重复性可以看出，重叠证明已经塑炼。

    4、看加工安全性，从焦烧曲线和焦烧时间对比判断，从而有效避免炼胶时死胶等问题。

    5、看加工性能，从ML，此值反应胶料流动性好坏，如胶料流动性过高或过低都不能进行再加工。

    6、硫化速度的快慢 ，从T2－T90时段内的斜率。

    7、看橡胶物理性质（老化性，力学性质等，如从T90以后的曲线，和MH值等进行分析）；采用硫化曲线预测硫化胶的抗返原性（此法不适用硫化时不具有明显的交联饱和度即硫化曲线一直升高的胶料）测量时以弹性模量到达最大值时开始至下降5％或10％的时间来表示。硫化平坦期越长，弹性模量到达最大值时开始至下降5％或10％的时间越长，抗返原性越好。选择在180°下测定胶料的抗返原性是比较合理的。此法可用于研究硫化后稳定剂的性能以及胶料耐热老化性能，

    8、看药品混炼有没均匀，从曲线的重复性

    9、用硫化仪来做品管，研发 例如用标准胶生产，可以加入非合格胶料由原来的X％增加成Y％，看各种性能是否可以维持，从而节约生产成本，提高生产效率等

    8、分析某些化学剂，如加入不同碳黑，最终产品性质可能相同，但可从粘性曲线可能不同，从而知道了胶料已加入不同的化学剂

    10、其它还有SPC品管分析，可存取大量的试验各种数据，曲线，并对其进行分析统计，划分等级等等；及VCH胶料整体均匀度分析…………。。

    11、 tan＆是描述胶料粘性模量与弹性模量关系的基本参数。在硫化温度下弹性模量Z低时，胶料还未起硫，只有粘性模量增大或弹性模量减小才能使tan＆增大，因此，胶料在硫化温度下弹性模量Z低时的tan＆可以表征混炼胶的加工性能和分散性能。对于同一配方，其值越大胶料的加工性能和分散性越好，对于同一配方，在相同的混炼工艺下，添加分散剂可使胶料在硫化温度下弹性模量Z低时tan＆值大幅度增大；硫化胶的生热和tan＆呈线性关系，可以使用MH时的tan＆预测胶料的生热。

12、缩短新产品开发时间、提早产品上市。

    客户提供新样品，制定物性要求时，开发人员利用流变仪做各种实验，代替现场生产机器实验，可以提早开发新产品，节省成本。

13、当化学药品或胶料价格上涨时，利用流变仪修改制造配方，采用其他药品或低价位之胶料，满足原来之物性要求，又可以降低成本。