再生胶硫化时的硫化条件主要包括硫化时间、硫化温度、硫化压力，硫化条件确定方法如下：

①使用再生胶生产橡胶制品时，首先就要对再生胶进行相关性能检测，根据检测结果再结合生产厂家的生产设备和工艺条件，确定再生胶制品的硫化温度。

②根据既定的硫化温度，通过实验（常用的是硫化仪）确定正硫化时间、硫化平坦时间范围和硫化温度系数。

其中使用再生胶生产薄壁型橡胶制品时可以通过上述步骤可以直接确定再生胶制品的正硫化时间；由于再生胶属于不良导热体，再生胶表层与内层的温差会随着胶料厚度的增加而增大，因此如果再生胶制品厚度超过6mm，还需要确定升温阶段的硫化条件；当再生胶表层温度和内层温度形成温度滞后时，滞后时间与导热宿舍息息相关，一般再生胶制品厚度增加1mm，滞后时间增加1—1.5min。

③确定再生胶制品正硫化条件和升温阶段的硫化条件之后，可以根据再生胶制品各增胶料的平坦区间范围，通过硫化效应的计算和实际测温，核对各层胶料的硫化效应值是否在平坦区间范围内。一般情况下，再生胶制品最难受热部位的硫化时间大于胶料最小硫化平坦时间。

使用再生胶生产橡胶制品可以降低原料成本，但在实际生产中，再生胶一般与对应种类的原胶并用，调整再生胶制品成本与质量之间的关系。

再生胶与原胶并用生产橡胶制品时，由于再生胶与原胶的分子结构和性能特点存在一定差异，因此不仅需要通过实验确定再生胶的硫化条件，还需要根据并用胶的硫化特点合理调整再生胶制品硫化工艺条件，实现两种或两种以上胶料共硫化，提高再生胶制品综合性能。