生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理，所以很多橡胶厂家都会购买它。再好的设备在使用过程中都会出现一些小问题，平时使用时还是要多留意的，如果你发现模腔出现温度过高，首先别慌看看小编给你带来的有效方法。

首先是硫化仪电气部分

硫化仪故障时先检查保险丝是否熔断，如有熔断，因先分析何种原因引起，找出原因后方可换上新保险丝当保险丝均完好时，再检查接插件是否有松动现象，检查开关电源是否符合标称值，即输出应为+5V、+12V，如有异常，立即关闭。电路板的维修原则采用整块调换的方法，用户在购买无转子硫化仪时可另购备板，保修期内严禁乱动，否则后果自负!打印机易损件应经常更换，硫化仪长期不用时必须每周加电一次，加电时间不得少于15分钟，以保持电子元件处于正常状态线路板、测控模块用户一般不用拆，有问题应及时维修。 8.切勿触摸印刷板上的集成电路片，以免静电击穿!

然后是硫化仪机械部分

硫化仪的内外部必须保持清洁，禁止使用腐蚀性的溶液或汽油清洗仪器表面每隔一、两个星期用软布沾机油清洗两根导柱;每个月给轴承加油，给易磨损部位加以润滑;若长时间不用，要在上、下模表面涂以润滑油;每次做完试验，要清理模具型腔里的橡胶残渣,保持模具型腔内的清洁硫化仪机内气动联件每工作三个月需用煤油清洗一次。压力表每半年鉴定一次，油雾器应保持有油，加到2/3高度。