如何明白硫化仪的四个阶段

硫化仪工作原理是测定胶料在硫化过程中剪切模量的变化，而剪切模量与交联密度成正比，因此测定结果反映了胶料在硫化过程中交联程度的变化，可以测出胶料初始黏度、焦烧时间、硫化速度、正硫化时间和过硫返原性等重要参数。

硫化仪测定胶料硫化特性方便，而且只需进行一次试验即可得到完整的硫化曲线。由此曲线可直观地或经简单计算得到全套硫化参数：初始粘度、低粘度、诱导时间（焦烧时间），硫化速度、正硫化时间和活化能等。由于硫化仪具有这些优点，故其在橡胶工业生产上及硫化动力学，硫化机理等的研究上得到越来越广泛的应用。

　　通过胶料定伸强度的测量可以看到，整个硫化过程可分为：硫化诱导、预硫、正硫化和过硫（对于天然胶来说是硫化返原）四阶段。

　　硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期长短除与生胶本身性质相关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。

　　硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

　　到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近理想点，或达到性能的综合平衡。

　　正硫化阶段（硫化平坦后）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现返原现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。

　　对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它原因的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占强势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升。

　　硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法（即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、便捷、准确得多，而且用料也省，的确是一种更省时省力的方法。