橡胶硫化仪对于橡胶焦烧时间的把握研究

  橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指标，是用于研制新产品、研究胶料配方及检定产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行在线检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。

　将试验胶料放入具有规定压力，并保持设定温度的模腔内，使转子在充满橡胶的模腔中以2r/min的速度转动，测定橡胶对转子转动时加的摩擦力，并将此力矩按规定转换成以门尼值为计算单位的数据值；门尼焦烧试验时，则是根据试验胶料的粘度变化，测定该试验胶料达到一定硫化程度所需的时间和硫化速度。随着试验的开始，胶料试样的粘度大小在变化；全部试验过程可通过屏幕即时显示出来，并可看到一条门尼粘度与时间相对应的关系曲线，曲线的形状与胶料的特性及试验的温度有关；试验结束后，试验数据，试验曲线将自动存入数据库中；如需打印，只要点击打印即可。

　　使用橡胶粘度仪预防焦烧方法有哪些呢？一起看看：

　　1.先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降。硫化促进剂单使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧，一般来说，通用橡胶用的主促进剂为次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是型促进剂;促进剂M的焦烧性高，次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根据胶料使用要求进行选择。胍类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。

　　2.橡胶粘度仪将10-20质量份的再生胶加入通用橡胶中，经共混后制成的胶料，具有防止焦烧的作用。另外，对共混胶料，要考虑设计加成性配方，在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。

　　3.在配合白炭黑胶料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧，因此必须加以注意。标准的配合量应该是（与白炭黑相比）二甘醇与聚乙二醇（分子量为400）60%，有机胺促进剂SL为2.5%。

　　4.在配合方面尽管如上所述，作了许多探讨，但是如果仍不能防止焦烧时，可添加防焦剂（硫化延迟剂）。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于浅色橡胶制品。

　　5.防焦剂在延迟硫化的同时，也减慢了硫化速度，因为它会降低交联度，所以不要大量使用。根据该作者的经验，用量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%，则先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂，高防焦剂的配合方法。