橡胶硫化反应为硫化反应诱导、交联反应和网状结构形成

硫化反应过程是一种化学反应过程，包括橡胶分子与硫化剂和其他配合剂之间发生的一系列化学反应，以及形成网状结构时发生的各种反应。在许多反应中，以橡胶分子和硫化剂之间的反应为主，它是生成高分子网状结构的基本反应，对于大多数含有有机促进剂(硫)的硫化类橡胶来说，其硫化反应过程可以分为诱导阶段、交联反应阶段和网状结构形成阶段。

一、硫化反应诱导

一个阶段是诱导阶段，这个阶段首先在硫分子和促进剂体系之间反应生成活性更大的中间化合物，然后进一步诱发橡胶分子链，在可交联的自由基(或离子)和橡胶分子链之间发生连锁反应，生成交联链。第三阶段是网结构形成阶段，这个阶段的前期交联反应已经完成，产生的交联链发生位错和裂解等反应，这个阶段的后期交联反应基本停止。

二、硫化反应交联反应

硫化仪硫化过程是指橡胶的高分子键发生化学交联反应的过程。硫化是指在加热条件下，橡胶材料中的生胶与硫化剂发生化学反应，从而使橡胶材料由线状结构的高分子交联成为立体网状结构的高分子，从而显着改善橡胶材料的物理机械性能和其他性能的过程。这个过程叫做硫化，在大多数橡胶制品中，这种交联反应的过程都是在一定的温度、时间和压力条件下完成的。这些条件被称为硫化条件，如何制定产品的硫化条件，在生产中如何实施这些确定的条件是硫化工艺中的技术，硫化机可以方便准确地进行这项工作。

三、硫化反应网状结构形成

在硫化网络的形成阶段，主要发生交联的位错作用，以及交联键和链的热分解反应。在这个阶段，由于各橡胶的性质不同，会出现不同的倾向，一部分橡胶材料(热分解性优异)维持平坦性，通常硫硫化的乙丙橡胶、丁基晴橡胶、氯丁橡胶等会发生这种现象；一些橡胶材料(不耐热分解)会出现力矩下降(例如曲线EG)。这是橡胶材料在过硫阶段发生了网结构的热分解，通常以非硫硫化的天然橡胶、硅橡胶、硅橡胶等出现；一些橡胶材料在过硫化阶段会产生结构化作用。因此，曲线的力矩依然持续缓慢上升。通常在非硫硫化的丁苯橡胶、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶、乙丙橡胶等中会发生这种现象。