双棍密炼机辊筒出现故障处理方法

密炼机的混炼方法主要包括一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆混法等。天然橡胶采用密炼机进行混炼时采用一段混炼，混炼胶品质更好，一段混炼法还具有生产周期短、效率高的特点。在实际生产中，天然胶采用密炼机一段混炼法时，排胶温度通常控制在140℃左右，不宜超过170℃。

一、橡胶开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃分析:

1、辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热

过高而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量:

2、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统;

3，轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检查疏通管路;

4、辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。

二，橡胶开炼机辊筒工作面间距离不能调小

分析:

1、辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉，应修正齿顶高度;

2、轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。

一，橡胶开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确分析:

1，调距装罟中的安全垫片磨损严重或损坏，检香维修或换安全垫片，

2、调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。

四、橡胶开炼机旋转工作辊筒突然停转

分析:

1、两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙;

2、辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。

3、一次加料量过大，应适当减少料量;

4、辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴:压停车卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。